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固阳东宇科技有限公司

年产10万吨高端稀土铝合金材料项目（一期3万吨/年）

内蒙古自治区包头市固阳县包头金山产业园区东宇科技有限公司厂区内

固阳东宇科技有限公司

内蒙古祥砳环保科技咨询有限公司

项目以新恒丰能源有限公司电解铝车间电解铝液为原料，以硅、镁、铜、稀土氧化物等为辅料，经熔炼炉熔炼后以氩气、氯气混合气体进行精炼，再通过铸造、锯切、均质等工序，年产高端稀土铝合金圆铸锭3万吨。项目主要建设熔铸车间，并配套建设相关公辅及环保设施。一般固废暂存间、危废贮存库、供电、排水及供热等均依托现有，其中排水依托同厂区热电厂发电机组工程处置。

1.废气：熔炼、保温工序废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氯气，炉内设置低氮燃烧装置（低氮燃烧器借助烟气再循环降低燃烧温度，以此减少氮氧化物产生，氮氧化物抑制效率可达30%），废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理排气筒排放。均质工序以天然气助燃采用低氮燃烧装置，废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，废气经集气管道收集后通过排气筒排放。以上颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1大气污染物排放限值标准要求；氯化氢、氯气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。

车间外无组织颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值标准要求。厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水：项目废水主要为浊循环水系统排污水和生活污水，浊循环水系统产生主要污染物为盐类，作为同厂区电厂项目脱硫塔补水；生活污水依托电厂生活污水处理站处置后全部回用于电厂脱硫塔补水，实现全量资源化回用。

3.噪声：项目的产噪设备为熔炼炉、保温炉、锯切机、搅拌装置、风机、泵类，项目选用低噪声设备、厂房隔声、设备设置减振垫或减振基础等措施降低对外界环境的影响。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声3类声环境功能区要求。

4.固废：危险废物贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。项目产生危险废物包括铝渣、废液压油、废润滑油、废切削液、除尘灰、浊循环水系统过滤残渣等，其中铝渣进入现有铝渣处理系统冷却破碎分级后部分回用，剩余铝渣装袋后与其他危废暂存于危废贮存库，定期委托资质单位处置。

一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。项目产生的一般工业固体废物中废耐火材料、废锯片等暂存于现有一般固废暂存间，厂家定期回收或综合利用；废泡沫陶瓷过滤板、废过滤管等转运至电解车间回用。

5.环境风险：项目涉及的主要环境风险物质主要包括天然气、氯气、废矿物质油（废液压油、废润滑油、废切削液），通过对危险物质数量与临界量的比值、行业及生产工艺、危险物质及工艺系统危险性、环境敏感程度、环境风险潜势进行核算Q=2.4246，综合评价风险评价等级为二级。涉及的风险源主要为液氯钢瓶、废润滑油泄漏，对周围环境的影响，及天然气发生火灾爆炸事故导致的次生环境风险。

项目天然气由园区管网接入调压站，危废贮存库配有完善的管理规定和日常巡检制度，氯气间附设漏氯吸收间，安装氯气泄漏探测器及报警装置、漏氯吸收装置，且项目周边500米范围内无环境敏感目标，因而环境风险的大气影响程度很小。

项目地表水、地下水的影响主要来自氯化物发生泄露、矿物油发生火灾，经过污染预测，氯化物泄露超标范围未运移出厂界，未对下游地下水保护目标造成影响；矿物油暂存于现有的危废贮存库，采用干粉灭火器与雾状水喷淋相结合的方式，灭火后将消防废水运往城市污水处理厂处理，将对地下水环境的污染降到最小。

项目制定详细的防止重大环境污染事故发生应急预案，按照国家及地方管理要求定期更新；厂区环境风险防控体系纳入园区环境风险防控体系，发生突发环境事件时，按分级响应要求及时启动园区环境风险防范措施，实现厂内与园区环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。综上所述，在采取环评中的风险措施和联防联控的情况下，可有效控制环境风险。

6.公众参与：本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求。公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

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包头铝业有限公司利用普铝液直接制备3N5精铝技术研究与应用项目

包头铝业有限公司电解二分厂内

包头铝业有限公司

内蒙古华泰瀚光环境科技有限公司

本项目以电解铝液、铝硼10中间合金、氧化铝为原料，通过OC系统提纯、尾铝倾倒及铸锭等工艺形成3N5精铝和2N6普铝。项目分两期建设，一期建设3N5精铝5000t/a，2N6普铝3140t/a，二期建设3N5精铝5000t/a，2N6普铝3140t/a，总规模为3N5精铝10000t/a，2N6普铝6280t/a。新建精铝生产车间，主要设备有保温炉、熔炼炉、液压机、铸造机等，并配套建设配电室等公铺设施，一般固废暂存间、供电、排水及供热等依托厂区现有。

1.废气项目运营期产生的废气主要包括保温炉搅进出料、搅拌、扒渣过程、熔炼炉进料、搅拌、浇铸、扒渣过程产生的废气，保温炉、熔炼炉燃烧天然气产生的废气，坩埚清理及坩埚涂层修补废气以及尾铝浇铸废气。保温炉搅进出料、搅拌、扒渣过程中产生的颗粒物经集气罩收集通过覆膜袋式除尘器处理，天然气燃烧废气通过炉内泄压阀进入烟气管道，混合后的废气经排气筒排放；熔炼炉进料、搅拌、浇铸、扒渣过程以及尾铝浇铸过程中产生的颗粒物经集气罩收集后通过覆膜袋式除尘器处理，天然气燃烧废气通过炉内泄压阀进入烟气管道，混合后的废气经排气筒排放。有组织废气中颗粒物、二氧化硫执行《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）表5中电解铝厂--其他生产系统中颗粒物和二氧化硫的限值（50mg/m3，400mg/m3）。NOX满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（240mg/m3，2.23kg/h）。

坩埚吹扫清理过程中采用设备自带的吸尘装置，将吹扫粉尘及三氧化二铝涂层收集至尘盒内，仅有少量吹扫废气逸散至车间内，保温炉、熔炼炉集气罩未捕集到的烟气逸散在车间内，废气通过车间门窗自然通风以无组织形式排放。厂界无组织颗粒物满足《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值。

2.废水本项目生产废水主要为循环冷却系统定期排水以及纯水制备浓盐水，废水主要污染物是TDS及SS，废水产生后经100m3废水暂存池暂存，定期通过罐车抽运至包铝热电厂烟道蒸发系统处理，蒸发后水蒸气全部进入脱硫吸收塔中回用不外排。本项目不新增劳动定员，不新增生活污水。

3.噪声项目采用低噪声设备、合理布置及距离衰减等措施降噪后，噪声东、西、南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4a类标准。

4.固废本项目新建一座满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的危废暂存间。精铝渣、除尘灰、废机油、废液压油暂存于危废贮存库，其中：精铝渣及除尘灰由包头铝业有限公司电解铝铸造铝渣处理线回收铝灰渣中的铝；废机油、废液压油定期交由有资质单位处理。

一般固废暂存间依托现有高纯铝已建成1座废钢材暂存间，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），已通过环保验收。暂存废导热元件、废石墨耗材、废坩埚、废氧化铝涂层，定期外售；铝液预处理废陶瓷过滤板、大修炉废衬料、纯水站废过滤介质，更换时由厂家直接上门回收，不在厂内暂存。

5.环境风险及防范措施根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目涉及的危险物质主要包括主要包括管道中的天然气，危险废物暂存间暂存的废机油、废液压油、精铝渣及除尘灰，精铝生产车间内液压站内部添加的液压油。确定危险废物暂存间、精铝渣、除尘灰（铝灰）、天然气管道、精铝生产车间作为风险源，存在泄漏和火灾爆炸引发的污染物排放风险。经计算判定，Ｑ值为0.00232＜1，环境风险评价等级为简单分析。项目采取的主要风险防范措施包括：因天然气由园区通过管道输送供应，管道上设置有泄漏检测报警装置，废机油、废液压油、铝灰及除尘灰等危险废物均暂存于危废暂存库，天然气、油类物质发生火灾爆炸事故较小，废气超标排放对大气环境影响较小；地表水、地下水的影响主要来自油类物质发生泄漏，项目危废库进行重点防渗，对地表水、地下水影响较小。制定企业突发环境事件应急预案，按照国家及地方管理要求定期更新；与园区、区政府和相关部门建立三级联动机制，在发生突发环境事件时，公司在生产装置、贮运系统、工程环保措施等环节进行管控，并结合突发事件应急预案进行现场处置。综上所述，在采取环评中的风险措施和联防联控的情况下，可有效控制环境风险。

6.公众参与本项目依据《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求进行了公众参与，公示期间，未收到公众反馈意见。

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包头市鑫璞稀土新材料有限公司年产6000吨稀土金属及合金项目

内蒙古包头新材料产业园区

包头市鑫璞稀土新材料有限公司

内蒙古广炫环保科技服务有限公司

本项目新建2座生产车间（4#、5#），内置80台电解槽、8台高真空蒸馏炉（碳管炉），建设1条稀土金属及合金的生产线。项目以稀土氧化物为电解原料（氧化镨钕、氧化铈、氧化钆、氧化镧、纯铁），REF3-LiF为电解质（氟化镨钕、氟化铈、氟化钆、氟化镧、氟化锂），采用氟化物-氧化物熔盐体系电解法生产金属镨钕、金属铈、金属镧、钆铁合金；以氧化钐和金属镧为原料采用镧热还原蒸馏工艺生产金属钐。建成后年产6000吨稀土金属及合金，其中镨钕金属2500t、金属铈2500t、金属镧500t、金属钐300t、钆铁合金200t。项目辅助用房及办公生活设施均利用现有厂区内设施。

1、废气

（1）有组织废气

1电解烟气

电解废气主要污染物为颗粒物、氟化物。每台电解炉炉口设置侧吸集气，炉外设1个密封罩进行封闭，密封罩顶部设置顶吸负压集气。电解炉工作时，罩门关闭，人工定期进入操作。电解烟气在集气罩负压吸收作用下进入碳钢抽风管道，引至废气净化设施处理后达标排放。

4#生产车间共设置42台电解炉，每21台电解炉设置1套电解烟气处理设施，5#生产车间共设置38台电解炉，每19台电解炉设置1套电解烟气处理设施。电解工序共设置4套废气净化设施处理，每套废气处理设施包括1台袋除尘器+两级水喷淋+一级碱喷淋，处理后尾气由4根22m高排气筒（DA004~DA007）排放。净化后的废气排放能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）及修改单中表1大气污染物特别排放限值。

2抛丸粉尘

抛丸粉尘主要污染物为颗粒物。抛丸机为密闭设施，抛丸粉尘经抛丸机自带布袋除尘器处理后通过1根22m高排气筒排放（DA008）达标排放。净化后的废气排放能够满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）及修改单中表1大气污染物特别排放限值。

（2）无组织

厂界无组织颗粒物、氟化物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表6企业边界大气污染物浓度限值、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。

2、废水

本项目产生的废水包括生活污水、电解槽和碳管炉循环冷却水、整流设备循环冷却水、电解烟气净化废水。

电解槽和碳管炉冷却水为间接冷却水，回用于电解烟气净化喷淋系统，不外排。整流设备循环冷却水为间接冷却水，全部循环使用不外排。电解烟气净化废水作为喷淋塔用水补水循环使用，不外排。

现有厂区建有一体化污水处理设备，处理能力为24m3/d，处理工艺为“化粪池+A/O生物接触氧化+斜管沉淀（二沉池）”。生活污水排放至现有一体化污水处理设备处理后，排入园区管网，最终进入九原水质净化厂处理，出水污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表2新建企业水污染物间接排放浓度限值要求。

3、噪声

本项目采用低噪声设备、合理布置及距离衰减等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区要求。

4、固废

公司建有一座满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废贮存库。本项目产生的危险废物有废机油、废液压油、废油桶、废真空泵油、废滤芯、氟化锂废包装材料，暂存于原有危废暂存间定期交由有资质单位处置。

公司建有一座满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求的一般固废暂存间。本项目产生的一般固体废物废包装材料（不含氟化锂）、电解槽烟气净化系统产生的的CaF2沉渣、电解工序产生的废石墨阳极、电解槽渣、熔炼渣，暂存于厂区原有一般固废暂存间，外售综合利用。废阴极、废坩埚交由原厂家回收。

5、环境风险及防范措施

本项目涉及环境风险物质主要为氟化锂、油类物质以及电解烟气中的一氧化碳、氟化氢、喷淋废水中的氟化物，风险物质Q总= 0.0068088，环境风险评价等级为简单分析。

项目通过事故风险隐患排查，设置有毒气体监测，在厂区针对潜在环境风险配备相应的应急物资储备来降低环境风险。建设单位应根据《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）等相关要求，编制企业突发环境事件应急预案并定期演练，同时，厂区环境风险防控系统应纳入园区环境风险防控体系，风险防控设施和管理应与园区合理衔接。因此本项目的建设环境风险水平是可以接受的。

6.公众参与本项目依据《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求进行了公众参与，公示期间，未收到公众反馈意见。