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固阳县源兴矿业有限责任公司年产10万吨铁精粉生产线技术改造项目

包头市固阳县九分子乡二固阳县源兴矿业有限责任公司现有厂区内

包固阳县源兴矿业有限责任公司

中材克普（北京）生态环境有限公司

本项目在充分依托现有工程的基础上，新建一座再磨车间，再磨车间工艺为高频筛分级+球磨+磁选+过滤；对水选二车间生产设备进行拆除更换并对工艺进行改进。改扩建后全厂生产规模由年产10万t铁精粉扩建为年产30万t铁精粉。

1、废气

干精矿装卸粉尘通过建设1座全封闭干精矿库+喷淋洒水等措施，减少粉尘的排放量；水选进料口粉尘采用三面遮挡+喷淋洒水等措施抑尘，厂界颗粒物排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7现有和新建企业大气污染物无组织排放浓度限值要求。

2、废水

本项目生产废水主要为选矿废水，循环使用，不外排；劳动定员由现有工程调配不新增劳动定员，故不新增生活废水。

3、噪声

本项目主要噪声源为生产设备，采用低噪声设备、合理布置及距离衰减等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值2类区要求。

4、固废

改扩建工程选厂产生的固废有：尾矿砂、废钢球、废衬板、废机油。尾矿经管道输送堆存至包头市聚龙实业（集团）鑫力源矿业有限公司尾矿库；废钢球更换时厂家回收；废衬板更换时外售至废品回收站，不暂存。

废机油属于危险废物经铁桶集中收集后，暂存于1座新建危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。

5、环境风险及防范措施

本项目环境风险源主要是在设备维修过程中产生的废机油。废机油如果发生泄漏，遇明火发生火灾，产生的二次污染物进入大气环境，泄漏同时将对土壤、地下水造成污染。

废机油暂存于危废暂存间内，危暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。

项目新建1 座应急事故水池（220m3），用于收集消防废水。

在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可控。

6、公众参与

本项目依据《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求进行了公众参与，公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

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内蒙古北通元新能源科技有限公司背压机组项目工程

内蒙古包头市白云鄂博矿区包头白云鄂博工业园区

内内蒙古北通元新能源科技有限公司

中冶西北工程技术有限公司

本项目新建2套15兆瓦高温高压抽汽背压式汽轮发电机组、2台 220吨/时高温高压循环流化床锅炉，外购烟煤破碎筛分后作为锅炉燃料，加热园区供应的中水产生部分蒸汽带动汽轮发电机组进行发电，年发电量2.052×108度；剩余部分蒸汽用于区域居民、工业和采暖用气。配套建设原水预处理系统、化学水处理系统、除灰渣系统、储煤场、筛碎系统、灰库、渣库、石灰石粉仓、柴油储罐、事故水池等公辅设施，供水供电依托园区配套工程。

1.废气：

锅炉采用空气分级燃烧组合技术，减少氮氧化物排放，燃烧废气污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氨，经选择性非催化还原法、选择性催化还原法脱硝后进入半干法脱硫装置和高精布袋除尘器处理，最终通过排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的表1燃气轮机组排放限值的要求，汞及其化合物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的表1燃煤锅炉排放限值的要求，氨排放满足《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》要求；灰仓、石灰石粉仓、渣仓、锅炉煤仓产生的颗粒物经各自仓顶除尘系统处理后由各自排气筒排放，破碎楼、2#与3#皮带转角处、受煤坑产生的颗粒物经各环节集气罩收集通过袋式除尘器处理后由各自排气筒排放，上述环节颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物大气污染物排放二级限值要求。

煤场产生的颗粒物经全封闭建筑阻隔后无组织排放，厂界无组织颗粒物排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值。

2.废水：

本项目废水包括化水处理系统废水、原水预处理排水、锅炉排污水、循环冷却排污水、生活污水。其中化水处理系统废水、锅炉排污水全部回用，不外排；原水预处理排水部分回用，剩余部分与循环冷却排污水、生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入白云园区污水处理厂。

3.噪声：

本项目采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类声环境功能区要求。

4.固废：‬

项目新建危废贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。产生的危险废物包括废弃反渗透膜和超滤膜、废油、废脱硝催化剂、废蓄电池，其中废弃反渗透膜和超滤膜、废油分区暂存于危废间，委托有资质单位进行处理；废脱硝催化剂、废蓄电池由厂家定期更换回收，项目区不暂存。

新建一般固废间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），产生的一般固废包括锅炉灰渣、灰仓渣仓除尘灰、废布袋、废过滤介质、原水预处理污泥、化粪池污泥，其中锅炉灰渣、灰仓渣仓除尘灰外售综合利用，废布袋、废过滤介质由厂家定期更换回收外运，项目区不暂存；原水预处理污泥经压滤后拉运至巴润园区固废填埋场填埋处置；化粪池污泥委托园区环卫部门统一处置。

生活垃圾经垃圾桶收集后委托园区环卫部门统一处置。

5.环境风险：

本项目涉及的主要环境风险物质包括柴油、废油、在线氨量，风险评价工作等级为简单分析。

事故状态下最大事故废水量370.73立方米，本次工程新建400立方米事故应急池和800立方米初期雨水池，建设满足风险防范要求。生产区周围设立导流沟，并与事故应急池连通，同时采用三级防控措施，可将事故废水控制在厂区内。地下水采取源头控制，分区防渗，风险监控措施，可有效预防泄漏事故对地下水的影响。锅炉周边设有氨气检测器，严格监控氨气浓度。制定企业突发环境事件应急预案，按照国家及地方管理要求定期更新；与园区、区政府和相关部门建立三级联动机制，在发生突发环境事件时，公司在生产装置、贮运系统、工程环保措施等环节进行管控，并结合突发事件应急预案进行现场处置。

综上所述，在采取环评中的风险措施和联防联控的情况下，可有效控制环境风险。

6、公众参与

本项目依据《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求进行了公众参与，公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

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包头中天光电线缆有限公司中天光电绿色智慧

线缆项目

内蒙古包头铝业产业园区生态铝业园区

包头中天光电线缆有限公司

内蒙古广炫环保科技服务有限公司

本项目分两期建设，主要建设三座生产厂房，分别为1#铝杆车间、2#导线车间、3#电缆车间，以电解铝液为主要原料，添加铝硼、铝铁、铝硅等中间合金，经精炼、扒渣、保温静置、过滤、连铸连轧、铝杆热处理、收杆等工序生产铝杆，铝杆经拉丝、导体绞合、绝缘挤出、交联、成缆等工序生产电缆产品。主要设备包括熔保炉、连铸连轧机、炒灰设备、拉丝机组、绞线机、复绕机、挤出机、成缆机等，同时配套设置原料库、危险化学品库、储油间、制水间、锅炉、蒸汽发生器、喷漆房、成品区、循环冷却水系统、乳化液及拉丝油循环池、炒灰间、废气处理设施、一般固废间、危险废物贮存库及办公楼等储运、辅助及环保工程。供电、供排水、供气等公用工程由园区提供，办公及生活区由锅炉供暖，生产车间不供暖。

本项目生产车间及公辅、储运及环保工程由一期工程建设，二期工程仅增加生产设备及配套废气治理设施。一期建设规模为年产4.5万吨高导及合金等特种导线、1.6万公里新能源用铝合金电缆，二期建设规模为年产13.5万吨高导及合金等特种导线、2.4万公里新能源用铝合金电缆。本项目全部投产后建成后生产规模为年产18万吨高导及合金等特种导线、4万公里新能源用铝合金电缆。

1、废气

本项目一、二期工程废气产污环节及污染物种类、治理设施一致。熔保炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，通过抽取烟道（进入除尘系统之前）少部分低温烟气与助燃空气混合后回炉的烟气再循环方式来降低火焰温度和氧浓度从而抑制氮氧化物的产生，产生的废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，经炉内烟气收集管道及炉门上方集气罩收集；炒灰工序产生的废气主要污染物为颗粒物、氟化物，经全自动铝灰处理一体机内集气管道收集；废气分别收集进入石灰石粉末喷射+覆膜布袋除尘器处理后排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1金属熔炼（化）炉燃气炉大气污染物排放限值，氟化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中二级标准限值。

连轧工序产生的废气主要污染物为油雾（以非甲烷总烃计），经连轧机上方集气罩收集进入静电油雾净化装置处理后排气筒排放；调漆及喷漆、自然晾干工序均在单独的喷漆间内进行，产生的废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，经负压收集经过滤棉+二级活性炭装置处理后排气筒排放；危险废物贮存库内油类物质挥发的非甲烷总烃经微负压集气系统收集经二级活性炭吸附装置处理后排气筒排放；颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放标准限值。

挤出工序投料过程产生的颗粒物，熔融过程产生的非甲烷总烃、臭气浓度，喷码工序产生的非甲烷总烃，经集气罩收集引入活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后排气筒排放，颗粒物、非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。

锅炉、蒸汽发生器均为以天然气为燃料，锅炉采用水冷预混超低氮燃烧技术，蒸汽发生器采用全预混燃烧和烟气再循环的低氮燃烧技术；燃烧产生的废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，分别经排气筒排放，颗粒物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，氮氧化物排放满足北京市《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）30毫克/立方米限值。

厂房外无组织颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值，厂房外无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，厂界氮氧化物、二甲苯、氟化物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值，厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值，厂界臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1厂界二级标准限值。

2、废水

本项目一二期废水产污环节与废水种类、处理方式一致。废水包括软水制备废水、纯水制备废水、超声波清洗废水和生活污水。其中软水制备废水、纯水制备废水收集于浓水收集池，采用罐车拉运委托三方处理。1#、2#车间及办公楼生活污水、超声波清洗废水及3#车间生活污水，分别经两个排口通过园区污水管网进入污水处理厂，排放均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准限值，两个废水排放口均设置流量计与电导率监测设施。

3、噪声

本项目采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声3类声环境功能区要求。

4、固废

本项目新建三座危险废物贮存库，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。化验废液及废试剂、废油漆桶、漆渣，炒灰工序产生的二次铝灰、除尘灰、废布袋，油雾净化器产生的废乳化液、乳化液循环过滤过程产生的废过滤纸及废PVC填料塔、拉丝工序产生的废拉丝油及废油泥、绞线过程产生的含油废钢芯、设备检修产生的废矿物油、废油桶、拉丝模具清洗过程产生的废碱包装袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂，分别暂存于三座危险废物贮存库内；拉丝模具清洗过程产生的废碱液暂存于废碱液池；均定期委托有资质的单位处置。乳化液循环池内乳化液一年更换一次，更换时产生的废乳化液直接委托有资质的单位处置，不在厂区内暂存。

本项目新建两座一般固废间，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。熔保炉产生的废耐火材料、过滤箱产生的废陶瓷过滤板、废树脂、废反渗透膜，连铸连轧工序产生的废钢带、收线工序产生的废托盘、废包装材料（废纸圈、包装袋等）、挤出工序产生的废挤出料、成缆过程产生的废边角料（废缆头、废填充绳，PE包带等），分别暂存于两座一般固废间内，其中废陶瓷过滤板、废树脂、废反渗透膜由厂家回收，其他均定期外售综合利用。生活垃圾暂存在厂区垃圾箱，定期由环卫部门统一收集处置。

5、环境风险及防范措施

本项目涉及的主要环境风险物质为天然气、乳化液、拉丝油、柴油、硫酸铜、盐酸、废乳化液、废拉丝油、废矿物油、化验废液（废盐酸、废硫酸铜溶液）、二甲苯、氟化物。经报告书中计算判定，Ｑ值为0.45，环境风险评价等级为简单分析。主要风险事故为风险物质使用过程中发生泄漏事件。项目采取的主要风险防范措施包括：天然气由园区管网提供，厂区不暂存；乳化液、拉丝油储存于储油间；柴油、硫酸铜、盐酸、氟硅酸钠、油漆、稀释剂、水性漆等危险化学品储存于危险化学品库，二次铝灰及除尘灰采用防潮吨包袋包装储存于2#危险废物贮存库，该危废库内设置氨气应急处理装置酸喷淋罐，化验废液及废拉丝油、废油采用废油桶密封包装，分别暂存于1#和3#危险废物贮存库，1#和3#危废库内设置设置导流渠、收集池，各危废贮存库均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计建设，地面及裙角铺设防渗材料。另外，厂区实施分区防渗，危险化学品库、乳化液循环池、拉丝油循环池、危险废物贮存库、储油间、炒灰车间、喷漆房、废碱液池为重点防渗区。同时建立政府、园区、企业环境风险三级防控响应机制及应对方案。在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险是可控。

6、公众参与

本项目依据《环境影响评价公众参与办法》（2019.1.1）要求进行了公众参与，公示期间，没有收到公众反馈意见，也无反对意见。

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包头铝业圆棒铸造产线升级改造项目

内蒙古包头市东河区包头铝业有限公司现有试验车间

头包头铝业有限公司

内蒙古源通鸿盛环保科技有限公司

本次工程利用包铝公司科创中心现有试验车间一条铝合金生产线进行改扩建，改扩建后以包铝三期产生的电解铝液、重熔用铝锭、精铝锭及外购的中间合金为原料，精炼剂、覆盖剂、氩气为辅料，经熔炼、搅拌、扒渣、铸造、锯切、均热等工序年产变形铝及铝合金圆铸锭3000吨。项目利用原有一台3吨电混合炉（电阻熔保炉）、一套铝熔体在线处理系统、一台锯切机及均热炉，改造循环水池为浊循环水池，其余现有工程设备全部淘汰；新增一台5吨燃气熔保炉、一台5吨液压半连续铸造机，同时新建浊循环水池、危险废物贮存库、一般固废暂存间；供水、供电、供暖等公辅工程依托现有。

1.废气：

熔保炉采用弥散式超低氮氧化物蓄热烧嘴，减少氮氧化物排放，熔保炉开炉、配料、搅拌、扒渣工序产生的废气污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经集气罩收集通过覆膜式布袋除尘器处理后排气筒排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值要求。

车间外无组织颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。

2.废水：

本项目生产废水为浊循环水，浊循环水经罐车拉运至包铝东污水处理厂进行处理，不外排；无新增生活污水。

3.噪声：

本项目采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类声环境功能区要求。

4.固废：‬

项目危废贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。产生的危险废物包括废液压油、废润滑油、除尘器收集的除尘灰、熔铝渣，收集后分区暂存于危废暂存间，废液压油、废润滑油、除尘器收集的除尘灰定期交由有资质单位进行处理，熔铝渣通过专用车辆送入包铝三期炒灰工序处理。

一般固废间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），产生的一般固废包括废耐火材料、废陶瓷过滤板、废锯片，收集后暂存于一般固废间，交由生产厂家回收处理。

5.环境风险：

本项目涉及的主要环境风险物质包括天然气（甲烷）、油类物质，通过对环境风险物质存储量、使用量以及环节环境风险潜势进行核算，Q=0.007084＜1，风险评价工作等级为简单分析。

本项目地下水采取源头控制，分区防渗，危废暂存间内设导排沟及事故收集池，可有效预防泄漏事故对地下水的影响。制定管理、培训制度，加强现场管理，更新企业突发环境事件应急预案，按照国家及地方管理要求定期更新；与园区、区政府和相关部门建立三级联动机制，在发生突发环境事件时，公司在生产装置、贮运系统、工程环保措施等环节进行管控，并结合突发事件应急预案进行现场处置。

综上所述，在采取环评中的风险措施和联防联控的情况下，可有效控制环境风险。

6.公众参与：依据《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，本项目已按照《环境影响评价公众参与办法》进行了公示，符合公众参与办法，公示期间未收到反对意见和建议。