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包头市华翔再生资源科技发展有限公司再生资源综合利用项目（二期）

包头市华翔再生资源科技发展有限公司

本项目位于包头铝业产业园区矿产园区，包头市华翔再生资源科技发展有限公司现有厂区内。厂址中心地理坐标为东经110°8′18.275″，北纬40°33′4.246″，项目北侧为旧南绕城公路，南侧为现有包头市华翔再生资源科技发展有限公司再生资源综合利用项目（一期）工程，西侧为区间四路，东侧为红卫日化、鸿琦机械以及一片空地。

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项目新建一座废有色金属分选厂房，内设有一条有色金属分选生产线，主要设备包括破碎机、给料机、振动筛、磁选机、分选机等；新建一座橡胶和RDF联合生产厂房，内设1条废旧橡胶分选、破碎、筛分生产线和1条RDF燃料生产线，主要设备包括切圈机、撕碎机、破胶机、振动筛、磁选机、输送机、磨粉机、链板机及破碎机等；配套建设废钢储存厂棚、原料区、产品区、中试车间、消防水池及一般固废贮存区等环保、辅助工程，办公楼、危废暂存间及供排水、供电等依托一期现有。生产规模为年分选废铝10万吨、废铜3万吨，年生产RDF共5万吨，处理废橡胶4万吨。

1.废气：废有色金属分选生产线，双轴粗碎机、振动筛、磁选机、涡流分选机、智能色选机上方均设有集气罩，破碎、筛分、分选废气经收集后送至一套布袋除尘器处理后由1根高25m的排气筒（DA005）排放。胶粉生产采用一体化破碎筛分设备，生产过程全封闭，粗碎、磁力除铁、细碎研磨、振动筛分产生的粉尘通过管道送至1套布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后由1根高25m的排气筒（DA006）排放。RDF生产线的破碎机、风选机、磁滚筒生产过程产生的粉尘分别经各设备上方设置的集气罩收集后送至1套布袋除尘器处理后由1根高25m的排气筒（DA007）排放。颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；硫化氢、臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物标准值。RDF成型产生极少量的有机废气无组织排放；未被集气罩收集的粉尘，经厂房阻隔后无组织排放，厂界颗粒物及非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值标准。车间外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1特别排放限值要求。硫化氢、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值二级限值要求。

2.废水：本项目无生产废水产生；生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准，经厂区现有排放口排入包头市东郊水质净化厂。

3.噪声：项目营运期噪声主要为破碎机、给料机、振动筛、分选机、磁选机、输送机等设施运行时产生的噪声。通过采取低噪声设备、基础减振厂房隔声等措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类区排放标准。

4.固废：项目营运期间产生的废矿物油、废油桶收集后暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位定期清运处置。

项目在废有色金属分选厂房和橡胶和RDF联合生产厂房内分别设置1个面积为100m²的一般固废暂存区，同时在废有色金属分选厂房设置杂质料池、铝料池、铜料池、尾料池，厂房严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设。

有色金属分选生产线中除尘灰、人工分选的大块杂质收集后暂存于一般固废贮存区，磁选过程中产生的铁料暂存于钢铁料池，涡流分选过程中产生的杂质暂存于杂质料池，色选产生的尾料杂质暂存于尾料池，以上一般固废暂存后定期外售综合利用。

胶粉生产线中金属砂石杂质、废铁丝经一般固废贮存区暂存后，定期外售综合利用；除尘灰收集后混入橡胶粉产品。

RDF生产线除铁器除铁过程中产生的粗铁料、细铁料以及除尘灰，收集后经一般固废贮存区暂存，定期外售综合利用。风选机除杂过程中产生的铜、铝等非铁杂质，经一般固废贮存区暂存后，进入有色金属分选生产线。布袋除尘器产生的废布袋更换时由厂家回收不暂存。

5.环境风险：本项目涉及的环境风险物质为废矿物油。采取的主要环境风险防范措施包括：现有危废暂存间已进行重点防渗，地面、墙裙应进行采取防渗措施，并设置导流沟和集液池；消防水池（容积为924m²）、废有色金属分选厂房、橡胶和RDF联合生产厂房、废钢储存厂棚区域设置为一般防渗区。在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险可控。