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包头盛泰汽车零部件制造有限公司

铝合金车轮生产线技术升级改造项目

包头盛泰汽车零部件制造有限公司

内蒙古自治区包头市东河区国家生态工业（铝业）示范园区包头盛泰汽车零部件制造有限公司厂区内

内蒙古源通鸿盛环保科技有限公司

本项目在现有工程基础上进行升级改造，主要建设内容包括：对生产线智能化改造；新增4套自动化预热炉和旋压机；新增16台铸造机；新建1台2.8MW供暖燃气锅炉；新建1座100m²的铝灰库；将油漆库改造为脱漆车间，满足公司废轮脱漆需求。其它公用辅助配套设施、污水处理系统、危废暂存间、一般工业固体废物暂存间依托现有。技改项目实施后全厂生产规模不变。本次技改项目增加脱漆工序，对全厂漆面不合格的车轮进行脱漆，处理量为1.2 万只车轮/年。

1、废气：项目新增4台旋压预热炉，采用低氮燃烧技术，燃烧废气分别通过3根15m高排气筒排放，其中二期预热炉废气依托现有旋压废气排气筒（DA033）排放，一期和四期预热炉废气分别经新增的15米高排气筒（DA050、DA051）排放，颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准要求，SO2及NOx排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中热处理设备标准要求。项目新增一台燃气锅炉进行供暖，采用低氮燃烧技术，燃烧废气经1根15米高排气筒（DA052）排放，颗粒物、SO2排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放限值要求，NOx排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）表1新建锅炉大气污染物排放浓度限值要求。脱漆房密闭，脱漆废气经集气罩+二级活性炭处理后通过1根15m高排气筒（DA053）排放，甲醇、苯酚和非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准。脱漆房未收集的甲醇、苯酚和非甲烷总烃，经厂房阻隔后无组织排放；铝灰暂存产生少量颗粒物，经厂房阻隔后无组织排放；污水处理站硫化氢、氨恶臭气体无组织逸散。厂界颗粒物、甲醇、苯酚、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值标准；厂房外颗粒物、非甲烷总烃满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A标准要求；硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界二级标准值。

2、废水：本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。项目新增生产废水包括循环水系统排水、脱漆冲洗废水和锅炉排水，进入厂内污水处理站，处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，经园区污水管网排入进入包头市东郊水质净化厂。

3、噪声：项目营运期噪声主要为主要为铸造机、旋压机、风机等设施运行时产生的噪声。通过选取低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类区排放标准。

4、固废：本本项目营运期间产生的固体废物主要为废脱漆剂、漆渣、废脱漆剂桶、废机油、废活性炭及污水处理站污泥，暂存于现有危废暂存间，定期交有资质单位进行处置。

5、风险：本项目环境风险物质为本项目涉及的危险物质为天然气、脱漆剂、废机油、次氯酸钠及铝灰，Q=4.65，做了环境风险专题评价。采取的主要环境风险防范措施包括：对新建铝灰库、脱漆厂房均进行重点防渗；厂区内的天然气输送系统委托专业公司进行安装和铺设，确保各连接法兰及阀门有良好的气密性； 在厂区内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点安装检测器；在有可能着火的设施附近设置感温感烟火灾报警器；厂内建设现有一座容积为1000m³的事故池，可以满足生产废水事故状态下的临时贮存需求。